一、設(shè)備故障與數(shù)據(jù)異常處置
    1.故障報(bào)告與處置
    報(bào)告時(shí)限：設(shè)備故障無(wú)法正常使用后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)向?qū)俚厣鷳B(tài)環(huán)境主管部門(mén)報(bào)告。
    修復(fù)時(shí)限：5個(gè)工作日內(nèi)應(yīng)恢復(fù)正常運(yùn)行。
    運(yùn)維人員需在4小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。
    簡(jiǎn)單故障應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)修復(fù)。
    復(fù)雜故障應(yīng)力爭(zhēng)在48小時(shí)內(nèi)修復(fù)。
    若120小時(shí)內(nèi)無(wú)法排除，應(yīng)啟用備機(jī)。
    故障期間監(jiān)測(cè)：
    必須采用手工監(jiān)測(cè)方式對(duì)污染物排放狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
    廢氣：每24小時(shí)至少監(jiān)測(cè)1次。
    廢水：每6小時(shí)至少監(jiān)測(cè)1次。
    監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需向生態(tài)環(huán)境主管部門(mén)報(bào)送，原始報(bào)告留存?zhèn)洳椤?br/>    2.數(shù)據(jù)異常分類(lèi)與處理
    分類(lèi)：分為設(shè)備故障型和工藝超標(biāo)型。
    處理流程：
    立即報(bào)告并如實(shí)標(biāo)記。
    在“國(guó)控平臺(tái)”上對(duì)異常時(shí)段數(shù)據(jù)進(jìn)行如實(shí)標(biāo)記。
    按上述故障流程進(jìn)行修復(fù)和手工監(jiān)測(cè)。
    3.生產(chǎn)設(shè)施停運(yùn)數(shù)據(jù)標(biāo)記
    鍋爐停爐、悶爐等工況，可通過(guò)設(shè)定煙氣參數(shù)進(jìn)行標(biāo)記。
    參考標(biāo)記設(shè)定：靜壓為滿負(fù)荷值的20%以下；流速<2m/s；氧量>19%；煙溫<40℃。
    企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況按照標(biāo)記規(guī)則操作。
    4.數(shù)據(jù)傳輸異常
    發(fā)現(xiàn)后運(yùn)維人員應(yīng)在30分鐘內(nèi)到場(chǎng)排查。
    網(wǎng)絡(luò)線路故障：2小時(shí)內(nèi)修復(fù)。
    設(shè)備故障：30分鐘內(nèi)維修或更換。
    非網(wǎng)絡(luò)因素故障：24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。
    系統(tǒng)需具備斷點(diǎn)續(xù)傳功能。
    5.數(shù)據(jù)人工標(biāo)記規(guī)則
    排污單位應(yīng)每日12時(shí)前完成前一日數(shù)據(jù)的人工標(biāo)記，逾期視為無(wú)異議。
    標(biāo)記內(nèi)容涵蓋設(shè)備工況（故障、維護(hù)、調(diào)試等）和生產(chǎn)設(shè)施工況（啟停機(jī)等）。
    標(biāo)記為無(wú)效的數(shù)據(jù)，不作為判定超標(biāo)的依據(jù)。

    二、運(yùn)維管理規(guī)范要求
    1.日常巡檢
    頻次：每7天對(duì)各站點(diǎn)巡檢一次。進(jìn)廠前需告知企業(yè)。
    內(nèi)容：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、數(shù)據(jù)傳輸一致性、采樣與預(yù)處理系統(tǒng)等。
    記錄：如實(shí)填寫(xiě)日常巡檢、維護(hù)、易耗品更換記錄。
    網(wǎng)絡(luò)巡檢：配備專(zhuān)職人員，每天查看環(huán)保平臺(tái)數(shù)據(jù)不少于4次。
    2.校準(zhǔn)與比對(duì)
    校準(zhǔn)頻次：
    氣態(tài)污染物CEMS（有自動(dòng)校準(zhǔn)）：每24小時(shí)至少1次。
    氣態(tài)污染物CEMS（無(wú)自動(dòng)校準(zhǔn)）：每7天至少1次。
    流速CMS（有自動(dòng)校準(zhǔn)）：每24小時(shí)至少1次零點(diǎn)校準(zhǔn)。
    流速CMS（無(wú)自動(dòng)校準(zhǔn)）：每30天至少1次零點(diǎn)校準(zhǔn)。
    全過(guò)程校準(zhǔn)：每3個(gè)月至少1次。
    實(shí)樣比對(duì)校驗(yàn)：每3個(gè)月至少1次。
    3.標(biāo)準(zhǔn)氣體管理
    站房?jī)?nèi)需配備有證、在有效期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣體（零氣及所測(cè)氣體標(biāo)氣）。
    標(biāo)氣濃度要求：
    高濃度：80%-100%滿量程值。
    中濃度：50%-60%滿量程值。
    低濃度：20%-30%滿量程值。
    氣瓶應(yīng)使用支架固定。
    4.設(shè)備變更管理
    量程變更：若核心部件、采樣位置未發(fā)生重大變化，無(wú)需重新驗(yàn)收。
    流程：變更前向原備案單位報(bào)告原因、計(jì)劃等；變更后5個(gè)工作日內(nèi)辦理變更備案。
    5.記錄保存
    所有運(yùn)維記錄應(yīng)清晰、真實(shí)、完整，可追溯。
    原始監(jiān)控記錄保存期限不少于5年。

    三、常見(jiàn)故障分析與解決
    1.采樣管路積液
    原因：伴熱溫度不足（通常要求≥120℃，垃圾焚燒等工況可能要求≥180℃），或管路存在U型彎。
    影響：溶解氣態(tài)污染物（如SO?）導(dǎo)致測(cè)量值偏低，腐蝕設(shè)備。
    解決：
    確保伴熱溫度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
    檢查管路，避免出現(xiàn)U型/V型彎，保證傾斜角度≥5度。
    2.氧含量測(cè)量異常
    氧量過(guò)高：可能為取樣管路泄漏，吸入外界空氣。
    氧量過(guò)低：可能為氧量傳感器故障。
    特別提醒：校準(zhǔn)氧量零點(diǎn)時(shí)，必須使用純氮?dú)?，不可用空氣?br/>    3.采樣流量低
    原因：系統(tǒng)堵塞（常見(jiàn)于探頭濾芯、各級(jí)過(guò)濾器、冷凝器）。
    解決：采用逐級(jí)排查法，從機(jī)柜內(nèi)部過(guò)濾器檢查至煙道探頭。定期更換易耗品預(yù)防。
    4.顆粒物測(cè)量值異常
    檢查步驟：
    檢查電源與設(shè)備狀態(tài)。
    檢查探頭鏡片潔凈度。
    檢查吹掃壓縮空氣是否正常。
    安裝要求：采樣點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)煙道彎頭和斷面突變處，符合HJ75-2017規(guī)定。