根據(jù)現(xiàn)行環(huán)保政策要求，企業(yè)對(duì)非甲烷總烴（NMHC）的排放控制及治理設(shè)施運(yùn)行效果驗(yàn)證日益嚴(yán)格。在《環(huán)境空氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測(cè)定直接進(jìn)樣-氣相色譜法》（HJ604-2017）與《固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測(cè)定氣相色譜法》（HJ38-2017）中，NMHC定義為從總烴中扣除甲烷后其余氣態(tài)有機(jī)物的總和（以碳計(jì)）。NMHC不僅對(duì)人體健康具有潛在危害，在光照條件下易與氮氧化物反應(yīng)生成光化學(xué)煙霧，因此國(guó)家與地方層面均制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，如《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）、《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）等，并將NMHC納入排污許可管理范疇，要求企業(yè)開展自行監(jiān)測(cè)。

    在實(shí)際監(jiān)測(cè)中，為評(píng)估環(huán)保設(shè)施處理效能，常需同步監(jiān)測(cè)處理前后NMHC濃度。正常情況下，處理前濃度應(yīng)高于處理后濃度，但實(shí)踐中偶現(xiàn)“處理前低于處理后”的異常現(xiàn)象。除監(jiān)測(cè)過(guò)程中可能因采樣不同步、點(diǎn)位設(shè)置不當(dāng)、儀器未校準(zhǔn)等操作失誤（原因一）引發(fā)誤差外，更需關(guān)注治理工藝本身可能存在的技術(shù)性成因（原因二），這尤其體現(xiàn)在催化燃燒（CO）、蓄熱燃燒（RTO）、低溫等離子、光催化等工藝中：
    催化燃燒/蓄熱燃燒裝置：若催化劑中毒、燒結(jié)失活或反應(yīng)溫度不足，可能導(dǎo)致有機(jī)物未完全氧化為CO?和H?O，反而生成醛、酮等中間產(chǎn)物，被計(jì)入NMHC，造成出口濃度升高；廢氣中含鹵素、硫等物質(zhì)也會(huì)毒化催化劑并生成其他揮發(fā)性有機(jī)物。
    低溫等離子、光催化設(shè)備：如反應(yīng)能量不足或停留時(shí)間過(guò)短，大分子有機(jī)物可能被分解為更多小分子烯烴、醛類等揮發(fā)性副產(chǎn)物，導(dǎo)致出口NMHC濃度上升；設(shè)備自身材料在作用下也可能釋放VOCs。
    活性炭吸附系統(tǒng)：活性炭飽和后未及時(shí)更換，或脫附過(guò)程不完全、發(fā)生故障，可造成吸附物質(zhì)重新釋放，形成二次污染。

    此外，工藝設(shè)計(jì)缺陷、設(shè)備泄漏、后端廢氣混入等因素也可能導(dǎo)致濃度異常。
    該異常現(xiàn)象是環(huán)保設(shè)施未有效運(yùn)行的明確信號(hào)。在當(dāng)前強(qiáng)化VOCs治理和精準(zhǔn)減排的政策背景下，企業(yè)應(yīng)積極響應(yīng)并排查整改：
    對(duì)燃燒類設(shè)備，應(yīng)校驗(yàn)爐溫與催化劑床層溫度是否達(dá)標(biāo)，檢查催化劑是否存在堵塞、粉化或燒結(jié)；
    對(duì)吸附設(shè)備，需確認(rèn)活性炭是否及時(shí)更換，脫附程序是否正常運(yùn)行；
    對(duì)低溫等離子與光催化設(shè)備，需檢查設(shè)備功率、燈管狀態(tài)及內(nèi)部清潔度，必要時(shí)考慮升級(jí)為吸附濃縮+燃燒等更可靠工藝。

    通過(guò)系統(tǒng)排查與工藝優(yōu)化，企業(yè)可確保治理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)NMHC有效減排，契合國(guó)家關(guān)于深入打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)和推動(dòng)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理的政策導(dǎo)向。